JMD-CCD2 Автоматическая система контроля качества стаканов
Видеоинспекционная машина JMD-CCD2 предназначена для выявления дефектов продукции. Это современная система контроля качества производства стаканчиков и чашек для горячих и холодных напитков, лапши быстрого приготовления и т.п.. Усовершенствованная технология визуального контроля изображений выявляет следующие виды брака:
- брак стенок стаканчиков: проверка соответствия размера, обнаруживает факт отклеивания стенки по шву, пятна, разрыв, дыры, скрученные края;
- брак донышка: проверка размера, выпуклое или впалое дно, трещины, пятна, дыры, отсутствие или изгиб, ввалившееся дно и желтые следы от клея.
Инспекционное Оборудование для проверки способно одновременно подключаться к двум среднескоростным или двум высокоскоростным машинам; а также к трем или четырём низкоскоростным машинам для производства бумажных стаканчиков.
Возможен мониторинг условий работы в режиме реального времени с телефона или компьютера.
Технические характеристики видеоинспекционной машины:
|
Модель
|
Система видеоконтроля стаканчиков JMD-CCD2
|
|
Погрешность в обнаружении брака
|
＜0.5%
|
|
Скорость проверки
|
До 180 шт/мин; 10800 шт/час
|
|
Параметры обнаружения брака
|
- Обнаруживает не менее 99,9% черных пятен размером от 0,6 до 1 мм.
- Менее 0,5% ложного обнаружения черных пятен диаметром менее 0,5 мм.
- Выявляет 99,9% отклонений в геометрии (овальность) верхней окружности более, чем на 0,5 мм.
- Погрешность в выявлении отклонений в диаметре верхней окружности более, чем на 0,5 мм – менее 0,5%.
|
|
Контроль изображения на продукции
|
- Автоматический поиск объектов инспекции
- Контроль соответствия месторасположения изображения эталону
- Сравнение размеров
- Сравнение изображения с шаблоном или по заданным параметрам сравнения
|
|
Потребляемая мощность
|
3,7кВт, 380В, три фазы, 50Гц
|
|
Масса
|
1800кг
|
|
Габаритные размеры (ДхШхВ)
|
1600*1500*2000мм
|
|
Габаритный размер упаковки (ДхШхВ)
|
1700*1650*2150мм
|
Таблица соответствия размеров инспектируемых стаканов:
|
Номер
|
Спецификация обнаружения дефектов стаканчиков, мм
|
Исследуемая часть стакана
|
|
Верхний диаметр, мм
|
Нижний диаметр, мм
|
Высота, мм
|
Угол (Конусность)
|
|
1
|
100-140
|
60-120
|
≤120
|
≤12
|
Контроль верхней части + Контроль нижней части стакана
|
|
2
|
50-100
|
40-60
|
50-120
|
≤10
|
|
3
|
50-70
|
35-40
|
40-115
|
≤8
|
|
Примечание
|
Для контроля качества стаканов выше 120 мм или с двухсторонней конусностью менее 6°, необходимо увеличить количество объективов станции в два раза (по два объектива на место контроля)
|
 
|
