Станок для производства бумажных стаканчиков JMD-160D, ультразвуковая сварка
Данное оборудование для стаканов предназначено для производства средних тиражей продукции, из картона с односторонней или двухсторонней ламинацией РЕ, а также для производства ЭКО-стаканчиков из бумажного картона ламинированного биоразлагаемой плёнокой PLA. Стаканчики предназначены для горячих и холодных напитков.
Ссылка на новый сайт - https://jingmoda.com/catalog/bumazhnye-stakanchiki-chashi-tarelki/nizkoskorostnoe-oborudovanie-dlya-stakanchikov/stanok-dlya-proizvodstva-bumazhnyh-stakanchikov-jmd-160d-ultrazvukovaya-svarka/
Бумажные заготовки, укладываются в специальный приёмник на столе самонаклада. Подача осуществляется снизу с помощью вакуумных присосок. Наличие раздува для сепарирования заготовок. Стопы хватает на 5-10 минут работы. Для обеспечения непрерывной работы машину рекомендуется оснастить дополнительным выносным столом подачи заготовок (опция). Сварка шва производится ультразвуковым методом. Дно к стенке приваривается термически. Вырубка и совмещение дна со стенкой происходят в одном узле. В стандартной комплектации изменение длины протяжки полотна регулируется механически. Опционально возможно установить шаговый двигатель и сервопривод, тем самым задавать длину протяжки вырубки дна с пульта. Натяжение полотна рулона для дна - механическое. Необходима силиконовая смазка верхнего края, для лучшего формирования круглого бортика. Смазка осуществляется автоматически. Готовые изделия поступают по прозрачным трубам на выносной приёмный стол. На панели управления можно задавать количество стаканов в стопе.
Смазка станка также с задаваемым интервалом происходит автоматически. Для увеличения производительности машина может оснащаться выносным автоматическим столом подачи бумажных заготовок.
Управление оборудованием, ввод и отображение необходимой информации осуществляется с сенсорного экрана.
Для каждого размера (объёма) бумажного стакана необходим свой комплект оснастки. Завод рекомендует на одной машине применять не более двух-трёх оснасток. Время полной переоснастки с одного размера на другой размер стакана занимает порядка 8-10 часов.
Размеры готовых стаканов:
|
D1 (верхний диаметр)
|
50 - 90 мм
|
|
D2 (диаметр дна)
|
36 - 60 мм
|
|
H (высота стакана общая)
|
45 - 135 мм
|
|
h (высота нижнего бортика)
|
4,5 - 10 мм
|
|
Полный объём стакана
|
2,5 - 17 oz (73 - 500 мл)
|
Технические характеристики станка для производства бумажных стаканчиков JMD:
|
Модель
|
JMD-160D
|
|
Материал
|
Картон с односторонней 1PE и двухсторонней ламинацией 2PE. Картон ламинированный биопластиком PLA
|
|
Плотность бумаги
|
150 - 350 г/м2
Оснастка изготавливается для определённого размера стакана и под определённую плотность картона. Изменение толщины картона допускается в пределах не более ± 0,015 мм.
|
|
Производительность рабочая
|
60 - 75 шт/мин
|
|
Способ склейки
|
1. Боковая стенка - ульрозвуковая сварка по шву
2. Дно к боковине стакана - термосварка
|
|
Потребляемая мощность
|
8 кВт, 380В, три фазы, 50Гц
|
|
Давление воздуха в системе
|
0,5 - 0,8 МПа
|
|
Расход воздуха
|
0,3 м3/мин
|
|
Масса
|
1600 кг
|
|
Габариты машины (ДхШхВ)
|
2600х1100х1700 мм
|
|
Габариты приёмного стола (ДхШхВ)
|
1200х860х1700 мм
|
|
Вес приемного стола
|
130 кг
|
|
Диаметр втулки рулона для дна
|
75 мм
|
|
Диаметр и ширина рулона для дна, max
|
900 мм и 40 - 85 мм
|
1 - Самонаклад ламинированных РЕ заготовок
2 - Ультразвуковая сварка шва
3 - Автоподача рулонного материала для донышка
4 - Подача заваренной заготвки стакана на карусельный механизм
5 - Вырубка донышка, совмещение
6;7 - Нагрев дна стаканчика в 2 шага
8 - Формовка нижнего бортика
9 - Вальцовка, рихтовка
10 - Формирование круглого верхнего бортика
11 - Выход готовой продукции
|
